Коронковая установка для бурения и отбора керна из каменных и бетонных образцов типа HF‑3
Ключевые слова:
Коронковая установка для бурения и отбора керна из каменных и бетонных образцов типа HF‑3
Электронная почта:
Описание
Описание продукта
Буровая установка для отбора кернов из бетона модели HF‑3 (далее — буровая установка) является новым типом строительной техники, предназначенной для механического бурения отверстий в бетоне. Она отличается простотой эксплуатации, лёгкостью и маневренностью; обеспечивает высокую точность размеров бурения и отбора проб, после бурения поверхность получается гладкой, а сам материал не подвергается непреднамеренным повреждениям — это идеальный вариант строительной техники. В качестве привода буровая установка использует коллекторный электродвигатель и оснащается алмазными тонкостенными коронками; она предназначена главным образом для выполнения бетонных работ в сфере строительства — на автомобильных дорогах, аэродромах, портовых терминалах, плотинах и других объектах — и представляет собой новое семейство устройств для бурения и отбора кернов. Таким образом, при проведении строительных работ отпадает необходимость заранее предусматривать отверстия в сборных плитах или после завершения работ вручную проделывать их — что является устаревшим методом; кроме того, данное оборудование отлично подходит для проведения научно‑исследовательских работ по отбору кернов.
Технические параметры:
| Категория параметра | Содержание параметра |
| Максимальный диаметр керна при бурении | Φ50–150 мм (сверла разных типоразмеров) |
| Максимальная глубина кернового бурения | 350mm |
| Направление бурения | Вертикально вниз |
| Способ подачи | Ручной |
| Скорость вращения шпинделя | 350/700 |
| Форма сверла | Искусственный алмазный тонкостенный буровой корончатый сверло |
| Сопутствующий двигатель | Асинхронный двигатель |
| Мощность | 3000W |
| Напряжение | 380 В (для бетона — по выбору 220 В) |
| Габаритные размеры (длина × ширина × высота) | 80×70×160 сантиметров |
| Вес | 220kg |
Описание основной конструкции
Буровая установка для отбора керна имеет вертикальное направление сверления, направленное вниз, и состоит из электродвигателя, редуктора, бурового долота, стойки, основания, подъёмно‑опускательного механизма и других узлов.
Конструкция буровой установки представлена на рисунке: однофазный шунтовый электродвигатель установлен на редукторе, а сам редуктор закреплён на подъёмно‑опускном механизме, что позволяет ему приводить в вертикальное движение сверло, расположенное под его главным валом, с целью выполнения операций бурения или взятия керна.
На стойке установлена зубчатая рейка, обеспечивающая вертикальное перемещение коробки передач вдоль стойки; это перемещение осуществляется путём ручного вращения рукоятки подачи.
Подготовительные работы перед использованием:
1. В целях обеспечения безопасной и нормальной эксплуатации перед использованием ознакомьтесь с инструкцией по эксплуатации и изучите конструкцию буровой установки и способы её применения.
2. Тщательно протрите все узлы буровой установки; смазку зубчатой рейки стойки производите машинным маслом марки 20 (по ГОСТ 443‑64).
3. Переместите буровую установку к рабочему месту, отрегулируйте опорные винты и закрепите образец в специальном приспособлении станка. Затяните фиксирующие винты и слегка потрясите образец, чтобы убедиться в надёжности его установки.
4. После надёжной установки буровой установки подключите водяной патрубок к источнику воды, откройте кран и проверьте, поступает ли вода; если вода течёт — это нормально.
5. Установите свёрло соответствующего размера, согласно требованиям.
6. Подключите электрическую цепь, включите выключатель электрооборудования и поверните рукоятку подачи, проверив её плавность хода и надёжность работы; при исправной работе всех узлов приступайте к выполнению операций.
4. Меры предосторожности при эксплуатации:
1. При сверлении буровой установкой ощущаемое сопротивление должно быть небольшим, а процесс резания — плавным; скорость подачи при сверлении составляет примерно 4–5 м/мин. По мере завершения сверления, вследствие изменения силы резания, в работе наблюдается некоторая вибрация; в этот момент следует несколько уменьшить скорость подачи. По окончании резания немедленно быстро поднимите сверло до тех пор, пока режущая кромка не оторвётся от обрабатываемой поверхности, после чего выключите буровую установку и перекройте подачу воды.
2. В течение всего процесса бурения необходимо обеспечивать достаточное водяное охлаждение. Если при наблюдении в пазу обрабатываемого материала видно, что подача воды недостаточна, следует остановить бурение и произвести проверку. Однако при завершении сверления, когда вода поступает в нижний слой и не вытекает наружу, это считается нормальным явлением.
3. При выполнении центрирования в скважине и при быстром подъёме бурового долота по окончании бурения остановка не допускается; следует дождаться момента, когда долото лишь слегка оторвётся от стенки скважины, после чего прекратить вращение шпинделя и затем поднять долото.
4. Во время бурения, при обнаружении заклинивания долота, следует быстро поднять его на небольшую высоту, после чего медленно продолжить бурение; категорически запрещается форсировать процесс бурения, чтобы не повредить долото.
5. Если во время бурения температура двигателя превышает 70 °C, следует временно остановить работу и возобновить её после остывания.
6. Поверните переключатель, вращая рукоятку по часовой стрелке, чтобы сверло постепенно коснулось поверхности бетона; только после того как режущая часть сверла войдёт в паз, можно начинать подачу давления и опускание сверла.
7. Если в процессе сверления буровое долото не продвигается, а алмазный слой на его поверхности полностью не обнажён, необходимо воспользоваться материалами с высоким уровнем износа (например, огнеупорными кирпичами, шлифовальными кругами и т. п.) для заточки, чтобы полностью вывести алмазный слой наружу. В этом случае при прикосновении рукой к поверхностному слою должно ощущаться шероховатое покрытие — лишь после этого можно приступать к сверлению.
Сопутствующий товар
Многофункциональный прибор для определения прочности бетона HC-40
Прибор для многопараметрического определения прочности бетона HC‑40 — это высокопроизводительное испытательное устройство, объединяющее несколько передовых технологий и специально разработанное для оценки прочности и качества бетона.
Интеллектуальный прибор для испытания на выдергивание анкерных болтов HC-200S
Интеллектуальный прибор для испытания на выдергивание анкерных болтов HC‑200S — это высокоточный измерительный инструмент, специально разработанный для инженерной сферы и направленный на повышение эффективности и точности испытаний на выдергивание анкерных болтов.
Интеллектуальный прибор для определения прочности сцепления облицовочной плитки HC-2000A
Интеллектуальный прибор для определения прочности сцепления облицовочной плитки HC‑2000A — это высокоточный испытательный аппарат, специально разработанный для отрасли строительных материалов.
Прибор для неразрушающего контроля анкерных болтов HC-AQT
Прибор для неразрушающего контроля анкерных болтов HC‑AQT — это высокотехнологичное устройство, специально разработанное для сфер строительства и гражданского инжиниринга.
Часто задаваемые вопросы
Отзывы клиентов
Европейский производитель пластиковых труб | Приобретение: прибор для испытания на жёсткость кольца и гидростатический пробой
2026.06.05
★★★★★
Лаборатория строительных технологий Ближнего Востока | Приобретение: универсальная электронная испытательная машина и оборудование для испытаний геотекстильных материалов
2026.06.05
★★★★★
Резиновая и полимерная фабрика Юго‑Восточной Азии | Приобретение: прибор для определения температуры размягчения по Вика и испытательная машина на растяжение
2026.06.05
★★★★★
Консультация
Мы свяжемся с вами в течение одного рабочего дня. Пожалуйста, проверьте свою электронную почту.
Ключевые слова:
Коронковая установка для бурения и отбора керна из каменных и бетонных образцов типа HF‑3