Программируемый комплексный станок для резки и шлифовки LBM‑150C (точная двойная резка и двойная шлифовка, непрерывная подготовка образцов)
Ключевые слова:
Программируемый комплексный станок для резки и шлифовки LBM‑150C (точная двойная резка и двойная шлифовка, непрерывная подготовка образцов)
Электронная почта:
Описание
Описание продукта
Данный станок — новейшее устройство для подготовки образцов, разработанное и изготовленное нашей компанией; он объединяет функции резки и шлифовки в одном агрегате. Конструкция предусматривает двойную резку и двойное шлифование с помощью двух отрезных дисков и двух шлифовальных кругов, каждый из которых установлен на отдельном валу, что позволяет осуществлять независимое управление как по двум осям, так и по одной. Расстояние между режущими дисками задаётся через центральный сенсорный экран ПЛК (регулируется в диапазоне 25–300 мм); после автоматической настройки зазора между двумя отрезными дисками (при одновременном возвратно‑поступательном движении шлифовальных кругов и отрезных дисков) нажатием одной кнопки запускается автоматический режим работы. Станок состоит из рабочего стола, шлифовальной головки, системы резки, системы регулирования скорости на базе ПЛК, сенсорного экрана, системы управления ПЛК, защитной системы, автоматической смазочной системы, системы водяного охлаждения и других узлов. При необходимости оборудование может работать в раздельном режиме: только резка или только шлифовка, а также в комбинированном режиме — резка и шлифовка одновременно. Возможна одновременная установка не менее двух образцов диаметром 100 мм или трёх образцов диаметром 50 мм; крепление осуществляется быстро и надёжно, обеспечивая высокую производительность. Компактная конструкция, стабильность и надёжность, простота эксплуатации — всё это существенно повышает эффективность работы. Устройство предназначено для лабораторий испытательных центров в сферах дорожного строительства, железнодорожного хозяйства, гидротехнических сооружений, образования и строительства, где требуется подготовка образцов.
Особенности продукта:
1. В качестве основного блока используется система Delta; централизованное интегрированное управление — ПЛК; запуск одной кнопкой (в комплекте — электронный цифровой маховик); удобное и эргономичное управление: при наличии двух резцов и двух шлифовальных головок предусмотрено автоматическое одновальный или двухвальный режим управления, что позволяет более гибко и целесообразно выбирать положение подачи резца в зависимости от длины образца и расположения зажима; в отличие от распространённой у конкурентов практики одновременной подачи и возврата обоих резцов и шлифовальных головок, когда зажатый образец смещён относительно оси зажима, такая одновременная подача приводит к тому, что одна обрабатываемая поверхность уже находится в работе, тогда как другая ещё удалена от алмазного резца. Шпиндель, все вспомогательные элементы — болты,压杆, подвижные зажимы, рабочий стол — выполнены из нержавеющей стали с медными втулками; такая конструкция эффективно обеспечивает долговечность эксплуатации оборудования и высокое качество обработки. Направляющие данного станка — импортные квадратные направляющие японской компании «Тюсё», материал заменён на нержавеющую сталь марки 304; диаметр направляющих — 30 мм; эта конструкция отличается от используемых у конкурентов круглых световых валов или линейных световых осей, которые характеризуются плохой параллельностью после резки и шлифовки, а также значительными погрешностями в работе и коротким сроком службы. Станок оснащён системой взаимозащиты: при открытии дверцы работа останавливается, только после закрытия дверцы может начаться резка. Оборудование имеет предварительно заданную программу, позволяющую за один проход получать несколько мелких балочных образцов. Зажимы станка — пневматические, автоматически прижимаются, что обеспечивает возможность одновременной резки трёх и более образцов из керна.
3. Приводной ходовой винт — импортный шарико‑винтовой, что обеспечивает высокую точность реза и продлевает срок службы отрезного диска (в отличие от распространённых у конкурентов обычных винтов с неравномерным шагом; в зоне передачи между винтом и направляющими применяется закрытая жалюзийная защитная штора, эффективно предотвращающая попадание режущей воды и мелких отходов внутрь винта и оптического стержня, что могло бы привести к затруднению работы и коррозии под воздействием влаги). Сервоприводные механизмы сконструированы с автоматической системой смазки; время смазки задаётся вручную.
4. Данное оборудование оснащено автоматической системой защиты от перегрузки; расстояние между резанием и шлифовкой регулируется гидравлически в автоматическом режиме, а параметры резания и шлифовки можно задавать произвольно.
5. Установка детали осуществляется автоматически с помощью пневматического зажима; одним нажатием кнопки производится автоматическое закрепление, что обеспечивает удобство и высокую скорость работы, существенно снижая трудоёмкость труда операторов (при подключении к компрессору давлением 0,6 МПа).
6. Охлаждение данного устройства осуществляется двумя способами: возможна циркуляционная охладительная система с использованием водопроводной воды, а также охлаждение жидким азотом или автоматическая сухая резка (подходит для сланцев, глинистых пород, известняков и др.).
Технические параметры:
| Категория параметра | Содержание параметра |
| Способ управления | Режимы работы можно переключать на дисплее; 7‑дюймовый сенсорный экран — управление одним нажатием. |
| Алмазный резак | JRg60Q: Φ500×2,2×52 (двойной резец) |
| Область резки | Максимальная высота разрезаемого образца — 170 мм; расстояние между образцами при настройке с завода регулируется в диапазоне 25–200 мм (по желанию заказчика возможна индивидуальная настройка); оборудование позволяет выполнять сухую резку глинистых и песчаных пород, а также огнеупорных материалов, таких как магнезиальные и корундовые кирпичи; предел твёрдости разрезаемого материала — не выше девятой степени по шкале Мооса. |
| Скорость резания | 33–45 м/с |
| Технические характеристики и модель блока питания | Y100L2-4, 3–4 кВт, 1420 об/мин (две основные электродвигатели × 2) |
| Спецификации и типы сервомоторов | F110BYG3508, 30–300 В, 3 А, 18 Н·м |
| Рабочее время | Непрерывный |
| Температура окружающей среды | 0℃~40℃ |
| Скорость подачи | Скорость подачи сервопривода, единицы измерения — мм/с |
| Скорость резания | Скорость подачи, при которой сервопривод начинает подавать материал, устанавливается после достижения главным шпинделем заданной скорости; единица измерения — обороты в минуту. |
| Скорость отката | После завершения работы скорость возврата сервомотора в нулевое положение, единица измерения — мм/с. |
| Ручная скорость | Скорость при ручном управлении прямым и обратным вращением сервомотора, ед. изм. — мм/с |
| Длина шага двигателя | Шаговой эквивалент сервомотора, в единицах мм/мин; данный параметр зависит от шага шпинделя и разрешения драйвера. Например, при шаге шпинделя 3 мм и разрешении драйвера 1000, этот параметр будет равен 3,000/1000, что соответствует 0,003/0,001. |
| Мощность двигателя мельницы | 1,1 кВт × 2 штуки, 2750 об/мин (два двигателя с двумя шлифовальными дисками) |
| Спецификации и типы шаговых двигателей | F110BYG3508, 30–300 В, 3 А, 8 Н·м |
| Диаметр жернова | Φ200 мм ±1 мм |
| Количество ходов рабочего стола | Интеллектуальная настройка ПЛК |
| Стандарты для шлифованных образцов | а. Кубики 50×50×50, 150×150×150 мм б. Цилиндр Φ25, Φ150 мм (возможно изготовление по специальным размерам) |
| Точность образца | а. Параллельность: в пределах 100 мм — менее 0,05 мм б. Вертикальность: в пределах 100 мм — менее 0,05 мм c. Шероховатость: в пределах 100 — ≤0,05 мм d. Шероховатость: в соответствии со стандартом механической обработки — шероховатость Ra не более 3,2 |
| Подача при шлифовании | Произвольно регулируемый |
| Охладительное устройство | Охлаждение водопроводной воды |
| Скорость подачи | Скорость подачи сервопривода, единицы измерения — мм/с |
| Скорость резания | Скорость подачи, при которой сервопривод начинает подавать материал, устанавливается после достижения главным шпинделем заданной скорости; единица измерения — обороты в секунду. |
| Точность резки и шлифования | Параллельность ≤ 0,005 мм, перпендикулярность ≤ 0,005 мм |
| Габаритные размеры аппарата | 2400×1400×1800 мм (длина×ширина×высота) |
| Общий вес аппарата | 1600kg |
Сопутствующий товар
Многофункциональный прибор для определения прочности бетона HC-40
Прибор для многопараметрического определения прочности бетона HC‑40 — это высокопроизводительное испытательное устройство, объединяющее несколько передовых технологий и специально разработанное для оценки прочности и качества бетона.
Интеллектуальный прибор для испытания на выдергивание анкерных болтов HC-200S
Интеллектуальный прибор для испытания на выдергивание анкерных болтов HC‑200S — это высокоточный измерительный инструмент, специально разработанный для инженерной сферы и направленный на повышение эффективности и точности испытаний на выдергивание анкерных болтов.
Интеллектуальный прибор для определения прочности сцепления облицовочной плитки HC-2000A
Интеллектуальный прибор для определения прочности сцепления облицовочной плитки HC‑2000A — это высокоточный испытательный аппарат, специально разработанный для отрасли строительных материалов.
Прибор для неразрушающего контроля анкерных болтов HC-AQT
Прибор для неразрушающего контроля анкерных болтов HC‑AQT — это высокотехнологичное устройство, специально разработанное для сфер строительства и гражданского инжиниринга.
Часто задаваемые вопросы
Отзывы клиентов
Европейский производитель пластиковых труб | Приобретение: прибор для испытания на жёсткость кольца и гидростатический пробой
2026.06.05
★★★★★
Лаборатория строительных технологий Ближнего Востока | Приобретение: универсальная электронная испытательная машина и оборудование для испытаний геотекстильных материалов
2026.06.05
★★★★★
Резиновая и полимерная фабрика Юго‑Восточной Азии | Приобретение: прибор для определения температуры размягчения по Вика и испытательная машина на растяжение
2026.06.05
★★★★★
Консультация
Мы свяжемся с вами в течение одного рабочего дня. Пожалуйста, проверьте свою электронную почту.
Ключевые слова:
Программируемый комплексный станок для резки и шлифовки LBM‑150C (точная двойная резка и двойная шлифовка, непрерывная подготовка образцов)
Независимо от того, хотите ли вы настроить функции продукта
Мне всё ещё нужны некоторые примеры для обращения ——
Пожалуйста, сообщите нам, что именно вы ищете, и мы направим вам соответствующие материалы, которые помогут быстро продвинуть ваш проект вперёд!
Глобальные партнёры
Удовлетворённость клиентов
Приверженность становлению лидером в отрасли производства испытательного оборудования Китая
Поделиться с
